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            合金包芯線機的改造迫在眉睫

            合金包芯線機的改造迫在眉睫

            添加時間:2017/1/9 11:02:28 瀏覽次數:822

             目前,在煉鋼生產工藝中,普遍采用了爐外精練新技術,其中合金包芯線喂線技術是爐外精練技術的重要環節。CXZ-2型包芯線機在生產運行中,調速平滑性差、生產不穩定、粉塵污染嚴重,使該設備的優化改造成為必要課題。
             機組和軋輥改造
             CXZ-2型包芯線機優化改造前,由6臺機組12對24個軋輥組成。該機軋輥為磨損易耗件,設備廠家在供貨時不提供軋輥的圖紙,而是希望在軋輥的磨損達到不能使用要求時,向他們訂購新的軋輥,這就直接制約了生產。為了保障生產,公司組織工程技術人員對軋輥進行了測繪,爭取軋輥備件加工制作的主動權。為了使測繪的圖紙更準確,工程技術人員先繪制了包芯線生產工藝過程中帶鋼軋制的變形圖,從理論上保障所測繪軋輥圖紙的可行性和準確性。根據帶鋼的變形圖和測繪的軋輥圖紙,發現有幾對軋輥對帶鋼變形的作用重復,即使去掉幾對軋輥,也可滿足帶鋼軋制變形的需要。于是,將原來的6臺機組12對24個軋輥改為4臺機組8對16個軋輥,并根據帶鋼變形機理和合金包芯線生產過程中積累的經驗,對軋輥原設計進行了修改,使該設備完成了一次較大的技術改造。合金包芯線設備|合金包芯線機
             改造后,解決了生產過程中經常出現的咬線、擠線、破肚等問題,同時提高了生產效率和產品質量。經過一段時間的生產實踐,逐步完善了軋輥的設計與加工工藝,為保障合金包芯線的正常和穩定生產提供了有力的支持,同時,還為企業帶來了可觀的經濟效益。CXZ-2型包芯線機因減少2臺機組,可使設備成本降低5萬余元;1對軋輥約2千余元,按半年更換一次軋輥計算,每年可節約運行成本2萬余元。
             布料系統改造
             CXZ-2型包芯線機優化改造前,粉狀合金芯料的供料方式采用非同步螺旋布料系統,由1臺3kW電機拖動,在設備布料系統上方有一個敞開式料斗,靠人工將粉狀合金芯料抬到料斗上,再倒入料斗中。因此,職工的勞動強度相當大,而且粉塵污染非常嚴重,車間里的職工均須戴著防塵面罩才能工作。為此,根據沙漏原理,自主設計了密閉式自振自流布料系統,該系統不需任何動力拖動,靠設備運行時的自振自流布料。隨后,又對原設計進行了修改完善,采用兩級漏斗布料。甲等漏斗為密閉式合金粉料周轉罐,采用螺桿錐閥控制合金粉料供料流量;二級漏斗固定在設備的布料系統上,密閉式合金粉料周轉罐與二級漏斗的連接設置了密封裝置,避免了粉塵污染。布料口采用蝶閥控制,既有效地解決了合金芯料氧化后的板結與棚蓋現象,又方便地控制了布料流量的大小。實踐證明,由于采用了密閉式合金粉料周轉罐自動布料(可用電動葫蘆將密閉式合金粉料周轉罐吊到設備的布料系統上定位放置),減 輕了職工勞動強度,使整個生產線上減少了3個重體力操作崗位,還有效地消除了粉塵污染。合金包芯線設備|鞏義包線機|合金包芯線機
             此項改造產生的經濟效益有兩項:一是無動力拖動,可節省1臺3 kW電機的能源消耗。按兩班工作運行,每班有效工作時間為7 h計算,經濟效益6 552元/a。二是減少了3名職工的重體力操作,按每名職工年收入1.8萬元計,其產生的經濟效益為5.4萬元/a。更重要的是消除了車間內的粉塵污染,提高了企業的環保水平,保障了職工的身體健康。
             控制系統改造
             CXZ-2型包芯線機優化改造前,設備的調流調速控制方法落后,不僅設備龐大,電力資源浪費嚴重,而且調速范圍小、調速不平滑,并且控制還很不穩定,經常造成合金包芯線的破損,使生產成本增大。目前,國內外普遍采用的電機調速方法為交流變頻調速,該調速方法技術已經十分成熟,而且體積小,價格便宜,調速范圍大,操作方便靈活,還節省電力,經濟壽命長,減少了維護檢修費用。合金包芯線設備|鞏義包線機|合金包芯線機

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